检具的定义：

1、检具是用于测量和评价零件质量、位置、尺寸和形状的专用检测设备。

2、检具的功能

①通过检具实现零件的在线检测；通过目视检查或测量台或卡尺检查零件轮廓和周边，借助检查销或目视检查，目视检查零件上不同性质的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保试生产和投产过程中零件质量状态的快速判断。

②对于零件上一些极其重要的功能尺寸，检具也可用于数值检测。通常，基于车身坐标系的零件的准确坐标值不能通过检具直接获得，而只能在将零件放置在检具上并通过三坐标测量机进行测量时获得。设计中考虑了现代量规的结构，可作为测量支撑。

钣金件的检测工具在零件的质量控制中起着决定性的作用。

检具的分类：

根据检测对象的不同，可分为冲压单品检具、零件装配检具和组合检具。

冲压单品检具和装配检具主要用于完成产品加工过程中的测量。通常需要检测轮廓曲面并强调曲面的连续性。

组合检测工具主要检测装配后各部件的相互配合关系和匹配精度，主要起测量支撑作用。

检查工具的结构和组成：

1）机架底座部件；

2）定位装置（定位销、定位块）；

3）夹紧装置（夹具、磁铁等）；

4）形状或主体（检测表面、非检测表面）；

5）配置文件模板；

6）型材活动块。

检具材料：

一、骨架材料：底座焊接一般采用钢管。

二、形状零件：

1、可加工树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）。

2、铝合金、铁、钢等，建议对钣金零件使用金属检查工具。

3、型材模板、型材活动块等：铁、铝或树脂。

定位装置：包括孔定位和面定位。

1、孔定位：

一般通过插入可插拔定位销，通过定位孔将零件固定在检具上。

通常采用以下两种定位方法：

圆销定位：限制两个方向（固定和移动）的自由度。圆销可采用直销或圆锥销。如果冲压件主定位孔的孔径公差设置为（0，+0.1），则可以使用直接销。如果孔径公差设置为（0，+0.2），则应使用锥形销。

菱形销定位：在一个方向上限制一个自由度（固定和移动）。

2、定位面：与被测零件零接触，也是检具上的轴承压紧面。

定位块原则上通常为可拆卸结构。定位块的数量可以达到零件的稳定平衡状态，数量少是原则。