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汽车冲压件加工如何防止凹凸不平现象?

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-02-02
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【概要描述】  汽车冲压件的加工一般需要有经验的人来操作,不熟悉的操作会导致表面出现不均匀的条纹,增加表面的粗糙度,影响正常使用,为了避免这种情况,让我们来看看如何防止汽车冲压件加工中的凹凸不平现象。

汽车冲压件加工如何防止凹凸不平现象?

【概要描述】  汽车冲压件的加工一般需要有经验的人来操作,不熟悉的操作会导致表面出现不均匀的条纹,增加表面的粗糙度,影响正常使用,为了避免这种情况,让我们来看看如何防止汽车冲压件加工中的凹凸不平现象。

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  汽车冲压件的加工一般需要有经验的人来操作,不熟悉的操作会导致表面出现不均匀的条纹,增加表面的粗糙度,影响正常使用,为了避免这种情况,让我们来看看如何防止汽车冲压件加工中的凹凸不平现象。

  1、用滚珠丝杠代替普通丝杠,用液体摩擦代替边界干摩擦,使用专用润滑油,通过改善机床传动系统的摩擦性能,提高进给系统的灵敏度,减少汽车冲压件的振动现象,提高整个过程的刚度可以有效减少这种现象,减少刀具伸出刀柄的长度,加厚刀柄,提高刀柄的刚性。

  2、使用合适的刀具和冲压材料,根据汽车冲压材料选择合适的刀具,刀具与工件的摩擦系数更小,性能更好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。

  3、增加系统阻尼,为了增加系统的阻尼,可以选择内部阻尼大的材料作为支撑,在零件中加入高阻尼材料进入阻尼环节,减少汽车冲压件加工过程中的振动现象。

  4、降低汽车冲压件的长径比,采用中心架等中间支撑,提高工件的刚性,适当增大进给机构中传动螺杆的直径,缩短螺杆的长度,提高进给机构的传动刚度,消除进给机构中传动部件之间的间隙,改善进给机构的传动性能,提高机床传动系统的刚度,

  5、减少切削负荷,通过减少背切量和传动件重量,降低切削载。,改善汽车冲压件的振动。

  以上是防止汽车冲压过程中出现凹凸不平现象的五种方法,一般来说,在汽车冲压过程中,送料速度较低时会产生振动,因此必须立即停止加工设备的运行,分析产生现象的原因,并采取针对性的有效整改措施,才能保证汽车冲压的正常加工。

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