汽车冲压件的加工一般需要有经验的人来操作，不熟悉的操作会导致表面出现不均匀的条纹，增加表面的粗糙度，影响正常使用，为了避免这种情况，让我们来看看如何防止汽车冲压件加工中的凹凸不平现象。

　　1、用滚珠丝杠代替普通丝杠，用液体摩擦代替边界干摩擦，使用专用润滑油，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进给系统的灵敏度，减少汽车冲压件的振动现象，提高整个过程的刚度可以有效减少这种现象，减少刀具伸出刀柄的长度，加厚刀柄，提高刀柄的刚性。

　　2、使用合适的刀具和冲压材料，根据汽车冲压材料选择合适的刀具，刀具与工件的摩擦系数更小，性能更好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。

　　3、增加系统阻尼，为了增加系统的阻尼，可以选择内部阻尼大的材料作为支撑，在零件中加入高阻尼材料进入阻尼环节，减少汽车冲压件加工过程中的振动现象。

　　4、降低汽车冲压件的长径比，采用中心架等中间支撑，提高工件的刚性，适当增大进给机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，提高进给机构的传动刚度，消除进给机构中传动部件之间的间隙，改善进给机构的传动性能，提高机床传动系统的刚度，

　　5、减少切削负荷，通过减少背切量和传动件重量，降低切削载。，改善汽车冲压件的振动。

　　以上是防止汽车冲压过程中出现凹凸不平现象的五种方法，一般来说，在汽车冲压过程中，送料速度较低时会产生振动，因此必须立即停止加工设备的运行，分析产生现象的原因，并采取针对性的有效整改措施，才能保证汽车冲压的正常加工。