冲压模具的选择准则是什么？
申佳液压
发布时间：
2021-12-21
冲压模具的选择准则是什么？冲压模具使用了碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、叠层桦木板等多种金属和非金属材料。
冲压模具的选择准则是什么？
冲压模具使用了碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、叠层桦木板等多种金属和非金属材料。
制作冲压模具的材料需要高硬度、高强度、耐磨性、适当的韧性、高谭金质性、热处理不变形(或变形少)、淬火时不容易破碎等性能。
合理选择冲压模具材料，实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对于用途不同的模具，应根据工作状态、受力条件和加工材料的性能、生产布局和生产率等因素综合考虑，并应重点考虑上述要求的各项性能。然后，必须对钢和热处理工艺做出适当的选择。
如果冲压零件的生产批量较大，则模具的工作零件冲压和模具材料应选择质量高、耐磨性好的模具钢。模具的其他工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料也需要相应地提高。大容量不大的时候，要适当放宽对材料性能的要求，减少成本。
如果冲压模具加工的材料坚硬或变形阻力大，则应选择冲压的凸型、模具型、耐磨性好、强度高的材料。拔出不锈钢时可以使用铝青铜模具，因为它的粘合性比较好。导柱导套需要耐磨性和韧性，因此多采用低碳钢表面的渗碳和淬火。例如，碳素工具钢的主要缺点是淬火。模具零件的截面尺寸较大，淬火后中心硬度仍然较低，但在移动次数较大的压力床上工作时抗冲击性较好，因此反而是优点。对于固定板、装卸板零件，不仅强度要充足，而且操作中变形要小。此外，还可以使用冷和深低温处理、真空处理和表面强化方法来提高模具零件的性能。对于凸模、模具工作条件较低的冷挤压模具，应选择具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能的模具钢，并具有一定的红色硬、热疲劳强度等。
冲压模具要考虑材料的冷热加工性能和工厂现有的条件。
注意微变形模具钢，以降低机器加工成本。
对有特殊要求的模具，要开发具有专业性能的模具钢。
选择冲压模具材料取决于模具零件的使用条件，如果满足主要条件，则可以选择成本较低的材料，从而降低成本。
冲压模具的火花铣削是怎样？
火花铣削加工(又称火花生成加工)是火花加工技术的重大发展，是用传统成型电极加工模具型腔的新技术。与数字铣削加工一样，火花铣削使用高速旋转杆电极对工件进行二维或三维轮廓加工，而无需制作复杂而昂贵的成型电极。日本三菱(Mitsubishi)推出的EDSCAN8E火花具有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态模拟系统，显示了当今火花作为加工机器制造的水平。
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