模具技术水平是衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着我国工业的进一步发展，模具行业需要朝着规模化、精度化、高效化、多功能化方向发展。其中一个重要的方法是将模具与自动化相结合。本文结合冷冲压模具领域的经验和自动化技术，共同探讨了冲压模具的发展方向。

一、冷冲压模具的发展现状

发展冲压模具的关键是模具制造技术、模具材料和模具人才。模具技术的发展是模具工业发展的关键因素。其发展目标是满足模具产品交货时间短、精度高、质量好、价格低廉的要求。大力发展模具自动化是发展模具自动化的重要方向之一。冲压模具的自动化发展是将传统模具与光学机电技术相结合，将多工序自动化模块集成到模具中，通过电气控制实现全连续模具生产，从而节省大量的机器和人力，很大限度地提高效率，优化流程，很大化效益。

二、自动冲压模具生产的优势

冲压加工是指模具安装在冲床上，板形材料在模具之间通过时，由于冲孔压力而引起的材料变形、切割、弯曲、成形等过程。实现自动加工的冲压工艺包括：五金铆接、攻丝、产品自铆互铆、小零件集成生产。

冲压工艺具有互换性好、材料节约、薄壁、重量轻、刚度好、表面质量高、形状复杂等特点，在市场上得到了广泛的应用。然而，目前，大多数冲压模具的生产都采用手工方法，这极大地制约了其发展。

手工冲压存在的问题如下：

1.冲压是一种具有一定风险的手工操作，给冲压企业招工带来了困难；

2.手工冲压需要较大的工作空间，半成品库存量大，新的冲压模具技术没有及时引进，导致实际生产效率低、成本高；

3.手工冲压，因设备故障或人身因素造成安全伤害事故。冲压自动生产线在很大程度上弥补了上述不足。随着电子产品数量少、招聘难度大、就业贵等因素的影响，冷冲压领域自动化的发展是其必然要求。

三、冲压模具自动化生产技术发展实例

1、模内铆接螺柱技术

（1） 传统铆钉螺柱工艺：采用连续冲裁，螺杆手动放入产品中，再由工位模铆接。这种生产方式需要更多的机器和人力，劳动强度高，效率低。

（2） 模具铆接螺柱技术创新：采用振动板直接振动，将螺柱按顺序排列，进入分度杆前端。上模插刀一次带动分度杆导1pcs螺柱。分离的螺柱在空气作用下通过导轨送入模具内部的铆接点，进入铆接状态。铆接时，夹紧滑块先夹紧螺柱并精确定位螺柱。在模具下降过程中，浮动铆头下降，叉刀驱动侧滑块移动到两侧，夹紧滑块分离。浮动铆头就位后，上模继续下模，铆头带动螺柱完成铆接，实现全连续模生产。