精密冲压模具的抛光主要有两个目的，一是提高精密模具的亮度和美观性。二是使模具易于脱模。抛光时，一般先用粗油石粗略打磨加工模腔表面，去除机床的刀痕，然后用细油石打磨粗糙的油石达到标记，再用细砂纸打磨细油石的抛光面，之后用抛光膏打磨或研磨膏完成模具的空腔表面抛光，然后达到镜面一样光亮的效果。

1、机械抛光

精密冲压模具机械抛光是指由于材料表面塑性变形而对凸部进行切割和去除，从而获得光滑表面的抛光方法。一般情况下，油石条、毛轮、砂纸等主要用于手动操作。对于特殊零件，如回转体表面、转盘等辅助工具均可使用。如果表面质量要求较高，可采用超精密磨削抛光方法。超精密研磨抛光采用专用磨料工具。在含磨料的研磨抛光液中，它被紧密地压在工件的加工表面上，以实现高速旋转。采用该工艺可达到Ra0 008μ，在各种抛光方法中，M的表面粗糙度较高。这种方法在光学透镜模具中经常使用。

2、电解抛光

精密冲压模具的电解抛光，即通过选择性溶解材料表面的小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两个步骤：

（1） 宏观找平后，溶解产物扩散到电解质中，材料表面的几何粗糙度减小，RA>1μm

（2） 低光水平，阳极极化，表面亮度增加，RA<1μm

3、超声波抛光

精密冲压模具工件放入磨料悬浮液中，并置于超声场中。利用超声波的振荡，研磨在工件表面进行研磨和抛光。超声加工的宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，利用超声振动搅拌溶液，将工件表面溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效应也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。

普通冲压模具钢模型大致可分为6类：

1） 硬度高，价格低廉；

2） 耐磨型；

3） 韧性好；

4） 不变形耐磨油钢；

5） 高速钢系列；

6） 超耐磨钨钢系列；

推荐使用普通冲压模具材料如下：

1） 普通冲压模具钢：Cr12MoV、SKD11、D2、DC53虽然价格相对较低，但容易开裂。

2） 热冲压模具钢：益盛白Unimax，1.8566，dac55，dievar，1.2367。这些材料具有比其他材料更高的耐高温性能，具有良好的韧性和强度。

3） 高速冲压（精冲模具钢）：skh9、SKH51、M2、M42、asp23、Asp60、hap10、hap40等是不错的选择。

4） 高端冲压模具材料：V4、V10、asp23、Asp60粉末高速钢。缺点是价格很高。没有其他缺点。