冲压模具设计制造技术水平也是衡量企业技术能力的综合标准。模具的制造与设计直接关系到冲压件的生产效率、质量和生产成本。

冲压模可以称为冷冲压模，也称为冷冲压模。冲压模具在冷冲压过程中加工材料。它是一种特殊的加工设备。材料可以是金属材料或非金属材料。冲压是一种压力处理方法。它是在室温下进行的。模具安装在压力机上，对材料施加压力，使材料分离或塑性变形，然后获得所需零件。

冲压模具设计中的材料选择：

冲压模具所用材料主要有碳钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合金钢、铸铁、铸钢、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、桦木层压等，可为金属或非金属材料。

制作模具的材料也很严格。它不仅要求高硬度、高强度、高耐磨性，而且要求具有适当的韧性、高淬透性、热处理过程中无变形、淬火过程中无开裂等。

为了保证模具的使用寿命，必须合理选择模具材料，正确实施热处理工艺，选择合适的钢型和热处理工艺，这应与模具的不同用途相适应。此外，要注意模具的工作状态、应力条件、加工材料性能、生产批次和生产率，并注意以上要求和性能。

根据模具在复合结构中的作用，模具结构主要由工艺部分和结构件组成。流程组件直接参与过程，直到过程完成。此外，它与空白直接接触。工艺部分主要包括定位部、工作部、卸料部、压件。然而，结构件与工艺零件完全不同。他们不直接参与过程，也没有直接接触空白。它们只是保证了工艺的完成或提高了模具的功能。结构件主要包括紧固件、导向件、标准件等。但是，应当指出的是，并非所有冲压模具都必须包括这些零件。

模具设计制造水平也是衡量一个国家生产能力的标准，在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品开发能力。因此，相关行业和企业应提高模具设计制造能力。

压力机是一种用于将材料压入模具的机器。冲压加工中常用的压力机包括机械压力机和液压机。

冲压模具件通常需要经过多个冲压过程才能完成。由于冲压件的形状、尺寸精度、生产批次和原材料的不同，冲压工艺也不同，但大致可分为分离工艺和成形工艺两类。

（1） 分离过程：沿一定轮廓线将冲压件与钣金件分离的过程。例如：切割、冲孔、冲裁、切割、修整等。

（2） 成形工艺：材料在不开裂的情况下产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和精度要求的零件的过程。例如：弯曲、拉伸、翻边、胀形、成形等。