冲压模具的应用和特点
申佳液压
发布时间：
2022-04-08
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年的努力，我国冲压模具的设计制造能力已经达到了较高的水平，包括信息工程、虚拟技术在内的许多现代设计制造技术已经在许多模具企业得到应用。
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年的努力，我国冲压模具的设计制造能力已经达到了较高的水平，包括信息工程、虚拟技术在内的许多现代设计制造技术已经在许多模具企业得到应用。
即便如此，我国冲压模具的设计制造能力与市场需求和国际先进水平仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件的模具和高精度模具，在设计、加工工艺和能力上差距较大。汽车覆盖件模具具有设计制造难度大、质量和精度要求高的特点，能够代表覆盖件模具的水平。虽然设计制造方法和手段已基本达到国际水平，模具结构和功能也接近国际水平，使汽车模具国产化进程前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面与国外相比仍有一定差距。多工位级进模和多功能模标志着冲压模具技术的先进水平，是我国重点发展的精密模具品种。代表是集机电一体化的铁芯精密自动阀盘多功能模具，基本达到国际水平。
我国冲压模具行业专业化程度还比较低，模具自产自销比例过高。国外模具自产自销比例一般为30%，国内冲压模具为60%。这对专业化有很多不利影响。目前技术要求高、投资大的模具专业化程度高，如覆盖件模具、多工位级进模、精工模具等。冲压模具的专业化程度普遍较低。由于自匹配率高，冲压模具生产率的分布基本遵循冲压件的分布。然而，专业化程度高的汽车覆盖件模具和多工位多功能精密模具专业化制造企业的分布并不遵循冲压件能力的分布，而往往取决于主要投资者的决策。
冲压模具冲压件的种类很多，各类零件的形状、尺寸和精度要求都不一样，生产中采用的冲压工艺方法也多种多样。总结起来，可以分为两类：分离过程和成型过程。分离工艺是指冲压(俗称冲裁件)将坯料沿一定的轮廓线分离，以获得一定的形状、尺寸和截面质量的过程。成形工艺是指在不断裂的情况下，通过坯料的塑性变形获得一定形状和尺寸的冲压件的过程。
冲压模具结构也有很多种。一般按工艺性质可分为落料模、弯曲模、拉深模和成形模。按工序组合可分为单工序模具、复合模具和级进模等。但是，无论什么类型的模具，都可以看作是由上模和下模组成。上模固定在压力机的工作台或垫板上，是模具的固定部分。工作时，坯料被定位件定位在下模面上，上模被压力机滑块推下，坯料在模具工作件(即凸模和凹模)的作用下分离或塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的冲头。当上模拾起时，模具的卸料和顶出装置从凸模和凹模中卸载或推动和顶出冲压零件或废料，用于下一个冲压循环。
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