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冲压模具的特点有哪些

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  • 发布时间:2022-04-24
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【概要描述】冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,主要是用板料加工所需零件,所以也叫冷冲压或钣金冲压。它是冲压材料压制或塑性加工的主要方法之一,属于材料成形工程。冲压用的模具称为冲压模具,简称冲模。

冲压模具的特点有哪些

【概要描述】冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,主要是用板料加工所需零件,所以也叫冷冲压或钣金冲压。它是冲压材料压制或塑性加工的主要方法之一,属于材料成形工程。冲压用的模具称为冲压模具,简称冲模。

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 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,主要是用板料加工所需零件,所以也叫冷冲压或钣金冲压。它是冲压材料压制或塑性加工的主要方法之一,属于材料成形工程。冲压用的模具称为冲压模具,简称冲模。

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 冲压模具是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲压件的专用工具。冲压模具在冲压中非常重要。没有合格的冲压模具,批量冲压生产将很困难。没有先进的模具,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺、模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压加工的三要素,只有将它们相互结合才能得到冲压件。

  与线切割相比,冷冲压具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、易于实现机械化和自动化等一系列优点。特别适合大批量生产。冲压模具成形作为现代工业中一种非常重要的加工方法,对于生产各种板材零件具有许多独特的优势。其成形零件具有重量轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、易于实现机械自动化、生产效率高等优点。是其他加工方式无法比拟,无法替代的先进制造技术。在制造业中具有很强的竞争力,广泛应用于汽车、能源、机械等。

  现代冲压模具生产是一种大规模连续制造模式。由于高科技的参与和介入,冲压生产模式已经从早初的手工操作逐渐演变为集成制造。生产过程逐渐机械化、自动化,向智能化、集成化发展。冲模间隙与被冲压材料的类型和厚度有关。不合理的间隙会导致以下问题:

  1)间隙过大,冲压工件毛刺比较大,冲压质量差。如果间隙过小,虽然冲压质量好,但模具磨损严重,大大降低了冲压模具的使用寿命,容易造成冲头断裂。

    2)间隙过大或过小,容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时材料被带走。过小的间隙容易在冲头底面和板料之间形成真空,从而导致废料反弹。

    3)合理的间隙可以延长冲压模具寿命,达到良好的卸料效果,减少毛刺和翻边,保持板材清洁,保持板材孔径一致不划伤,减少打磨次数,保持板材平直,打孔准确。


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